热水锅炉宁静技术监察规程
章 总则
一、《热水锅炉宁静技术监察规程》适用规模包括电加热热水锅炉和锅炉规模内管道。
二、进口牢固式热水锅炉或海内生产企业（含外商投资企业）引进外洋技术，凭据外洋标准生产且在海内使用的牢固式热水锅炉，也应切合本规程的基本要求。特殊情况如与本规程基本要求不切适时，应事先征得劳动部锅炉压力容器宁静监察机构同意。
第1条 为了包管热水锅炉宁静经济运行，增进国发经济的生长，�；と松砟�，凭据《锅炉压力容器宁静监察暂行条例》的有关划定，特制定本规程。
第2条 本规程适用于同时切合下列条件的以水为介质的牢固式热水锅炉（以下简称锅炉）：（1） 额定热功率大于或即是0.1MW。 （2） 额定出水压力大于或即是0.1Mpa(表压,下同)。 关于上述规模以外的牢固式承压锅炉，省级劳动部分锅炉压力容器宁静监察机构可参照本规程结合外地具体情况制订宁静监察划定。汽水两用锅炉应切合《蒸汽锅炉宁静技术监察规程》，并应切合本规程。本规程不适用于电加热的锅炉。
第3条 锅炉的设计、制造、装置、使用、检验、修理和革新必须切合《锅炉压力容器宁静监察暂行条例》的有关划定，并切合本规程。各有关单位及其主管部分必须认真执行本规程。各级劳动部分锅炉压力容器宁静监察机构卖力监督本规程的执行。
第4条 本规程的划定是锅炉宁静技术方面的基本要求。有关技术标准的要求如果低于本规程或与本规程相抵触，应以本规程为准。
第5条 有关单位由于接纳新技术（如新结构、新工艺等），其要求与本规程不符时，应当进行须要的科学试验，并经省级主管部分和省级劳动部分锅炉压力容器宁静监察机构审查同意后，在指定单位和一准时间内试用，同时报劳动部锅炉压力容器宁静监察局备案。
第二章 一般要求
锅炉装置质量的分段验收和水压试验，由锅炉装置单位和使用单位配合进行。总体验收时，除锅炉装置单位和使用单位外，一般还应有劳动部分锅炉压力容器宁静监察机构派员加入。
第6条 锅炉的设计必须切合宁静、可靠的要求。钢制锅炉受压元件的强度应按GB9222《水管锅炉受压元件强度盘算》或JB3622锅壳式锅炉受压元件强度盘算》进行盘算和校核。
第7条 锅炉受压元件的制造应切合本规程的要求并切合锅炉专业技术标准的有关划定。锅炉宁静附件的质量应切合有关技术标准。 宁静阀、温度计、压力表、排污阀（或放水阀）、排气阀不全的锅炉禁绝出厂。
第8条 锅炉出厂时，必须附有下列与宁静有关的技术资料： （1） 锅炉图样（总图、装置图和主要受压部件图）； （2） 受压元件的强度盘算书； （3） 宁静阀数量和流道直径（喉径）的盘算书（对额定出口热水温度高于或即是100℃的锅炉）； （4） 水流程图及水动力盘算书（自然循环的锅壳式锅炉除外）； （5） 锅炉质量证明书； （6） 锅炉装置说明书和使用说明书； （7） 受压元件设计更改通知书。
第9条 新制造的锅炉必须有金属铭牌，并应装在明显的位置。金属铭牌上至少应载明下列项目： （1） 锅炉型号； （2） 制造厂锅炉产品编号； （3） 额定热功率（MW）； （4） 额定出水压力（Mpa）；（5） 额定出口/进口水温（℃）； （6） 制造厂名； （7） 锅炉制造许可证级别和编号； （8） 制造处月。 对散装出厂的锅炉，还应在锅筒、集箱等主要受压部件的封头上打上钢印，注明该部件的产品编号。
第10条 锅炉的装置应切合TJ231（六）机械设备装置工程施工及验收规范第六册破碎粉磨设备、卷扬机、牢固式装油机、工业锅炉装置及GBJ242《采暖与卫生工程施工及验收规范》的有关划定。 装置质量的分段验收和总体验收，由装置锅炉的单位和使用单位配合进行。水压试验和总体验收时，应有市、地以上（含市、地）劳动部分锅炉压力容器宁静监察机构派员加入。
第11条 锅炉装前和装置历程中，装置单位如发明受压部件保存影响宁静使用的质量问题时，应停止装置并报告市、地以上（含市、地）劳动部分锅炉压力容器宁静监察机构。
第12条 装置锅炉的技术文件和施工质量证明资料，在装置完工后，应移交使用单位存入锅炉技术挡案。
第13条 使用锅炉的单位应有尽有凭据原劳感人事部宣布的《锅炉使用挂号步伐》搞好锅炉及热水系统的使用治理事情。
第14条 使用锅炉的单位及其主管部分应凭据原劳感人事部宣布的《锅炉房宁静治理规则》搞好锅炉及热水系统的使用治理事情。
第15条 锅炉受压无伯损坏，不可包管宁静运行至下一个检修期时，应实时修理。禁止在有压力的情况下修理锅炉受压元件，修理时不应带水焊接。
第16条 锅炉受压元件的重大修理，如锅筒、炉胆、封头、管板、下肢圈、集箱的更换、敌表、挖补、主焊缝的补焊及管子的胀接改烛接等，应有图样和施工技术计划。修理的技术要求可参照锅炉专业技术标准和有关技术划定。修理完工后，使用锅炉的单位应将图样、质料质量证明书、修理质量检验证明书等技术资料存入锅炉技术档案内
第17条 蒸汽锅炉改为热水锅炉或者热水锅炉受压元件的革新应有图样、水流程图水动力盘算书，强度盘算书等盘算资料，与锅炉配套的原水处理步伐、宁静附件、定压装置、循环水泵和补给水泵也应进行技术校核，并应有技术校核资料。施工的的技术要求应切合锅炉制造和装置的有关技术标准。 锅炉革新完工后，使用锅炉的单位应将革新的图样、盘算资料、质料质量证明书、施工质量检验证明书等技术资料存入锅炉技术挡案内。
第三章 材 料
用于锅炉的主要质料如锅炉钢板、锅炉钢管和焊接质料等，锅炉制造厂应按有关划定进行入厂验收，及格后才华使用。用于额定热功率小于或即是4.2MW且额定出水温度小于120℃锅炉的主要质料如原始质量证明书齐全，且质料标记清晰、齐全时，可免于复验。 关于质量稳定并取劳动部锅炉压力容器宁静监察机构产品宁静质量认可的质料，可免于复验。不然，不可免于复验。
第18条 锅炉受压元件所用的金属质料及焊条、焊丝、焊剂等应切合有关的标准、行业标准或部标准的划定。质料制造厂必须包管质料质量，并提供质量证明书。金属质料、焊缝金属及承压铸件在使用条件下应具有划定的强度、韧性和延伸率并具有良好的搞腐化性。 钢制锅炉受压元件修理用的钢板、钢管和焊接质料应与所修部位原来的质料牌号相同或类似。
第19条 用于锅炉受压元件的金属质料应按如下划定选用： （7） 拉撑件 锅炉拉撑件使用的钢村必须为镇静钢，且应切合GB715的划定或者GB699中20钢的划定。板拉撑件应接纳表3--1中的钢。 （8） 焊条、焊丝和焊剂 焊接受压元件使用的焊条应切合GB5117、GB5118、GB983的划定，焊丝应切合GB1300的划定，碳素钢埋弧焊用焊剂应切合GB529的划定。
第20条 锅炉受压元件的质料代用必须经质料代用单位的技术部分（包括设计和工艺部分）同意。 若接纳没有列入标准、行业标准或部标准的钢材 代用时，代用单位应提出技术依据报省级劳动部分锅炉压力容器宁静监察机构审批。 质料代用遇有下列情况之一时，还应征得原设计单位同意，并报原图样审批单位备案。 （1） 用强度低的质料取代强度高的质料。 （2） 用厚度小的质料取代厚度大的质料（受热面管子除外）。 （3） 代用的钢管名义外径差别于原来的钢管名义外径。
第21条 锅炉受压元件接纳外洋钢村，应切合以下要求： （1） 钢号应是外洋锅炉用钢标准所列的钢号或者化学成份、 力学性能、焊接性能与海内允许用于锅炉的钢村相类似，并列入外洋其他钢材标准的钢号。 （2） 应按订货条约划定的技术标准和技术条件进行验收，及格后才华使用。 （3） 使用前，应进行焊接工艺评定和成型工艺度难，满足技术要求后才华使用。 （4） 应接纳该钢材的技术标准和技术条件所划定的性能数据进行锅炉强度盘算。 （5） 接纳未列入标准的钢材或已列入标准的电阻焊锅炉管，应经省级劳动部分锅炉压力容器宁静监察机构同意。 同内钢厂若生产外洋钢号的钢材，须事先征得技术监督局和冶金部的同意，应完全凭据该钢号外洋标准的划定进行生产和验收，批量生产前应通过技术鉴定。
第22条 锅炉制造、装置和修理单位必须建立质料保管和使用的治理制度。
第23条 关于锅炉受压元件用的焊接质料，使用单位必须建立严格的存放、烘干、发放和接纳治理制度。 第三章 钢制锅炉的结构一、 受压元件上形接管孔应切合《蒸汽锅炉宁静技术监察规程》第51条的划定。 二、 锅炉受热面管子以及锅炉规模内管道可接纳无直段弯头，接纳无直段弯头的安排及技术要求应切合《蒸汽锅炉宁静技术监察规程》第54条的划定。 三、 关于卧室内燃锅壳热水锅炉，其炉胆与管板、锅壳接纳T形对接连接的关要求应切合《蒸汽锅炉宁静技术监察规程》第48条、77条、84条的划定。 四、 额定出水压力小于或即是1.6Mpa的锅炉，其受压元件的人孔盖、头也盖、手孔盖可接纳法兰连接结构。
第24条 钢制锅炉的结构应切合下列基本： （1） 设计时必须考虑结构各部分在运行时的热膨胀； （2） 锅炉各部分受热面应获得可靠的冷却并避免汽化、炉膛内各受热面管的外径应大于38mm； （3） 锅炉各受压部件应有足够的强度。受压元、部件结构的形式、开孔和焊缝的安排应尽量制止或减少复合应力和应力集中； （4） 锅炉必须装有可靠的宁静�；ど枋�； （5） 锅炉的突破通例结构应利于排污； （6） 锅炉的炉膛结构应有足够的承压能力和可告的防爆步伐，并应有良好的密封性； （7） 锅米承重结构在蒙受设计载茶时应具有足够的强度、刚度、稳定性及防体育馆性；（8） 锅炉结构应便于装置、运行操作、检修和清洗内外部。
第25条 锅炉受热面有并联回中时，应全理地分派水流量、尽量减小各回路之间的出水温差。
第26条 对圩锅壳式卧式外烯锅炉，商讨、制造单位必须接纳技术步伐解决管板裂纹或泄露漏及锅壳鼓包等
第27条 集箱和防焦箱上的手孔应制止直接与炎焰接角。
第28条 为避免烯油锅炉尾部爆发二次燃烧，应装设可靠的吹灰及来炎装置。 第29条 一切不作为受热面的元气件，由于冷却不敷，壁温凌驾该元件所用质料的许用温度时，应予绝热
第30条 锅炉主要受压元件的主焊缝（锅筒、炉胆和集箱的纵向和环向焊缝，封头、管板、下肢圈的拼接焊缝等）应接纳全焊透的对接焊接。
第31条 外径大于或即是108mm的下降管与集箱连接时，应在管端或集箱上开坡口，以利焊透。
第32条 锅筒和胆上相邻筒节的给向焊颖，以及封头、管板、炉但顶或下脚圈的拼接焊缝与相邻筒节的纵向焊缝，都不应相相互连，其焊缝中心线间外圆弧长至少应为较黎民钢板黎民度的3倍，且不小于100mm。
第33条 扳边的元件（如封头、炉胆顶等）与圆筒形元件对接焊接时，扳边弯曲超点至焊缝中心线的距离（L）应切合表4--1的划定。
第34条 受热湎管子以及锅炉规模内管道的对接焊缝不应安排在管子或管道的弯曲部分（盘旋管除外）。 受热面管子直段上的对接焊缝的中心线至管子弯曲起点或锅筒、集箱的外壁以及管子支、吊架边沿的距离，不应小于50mm。锅炉规模内管道的直段上，对接焊缝的中心线至管道弯曲超点之间的距离不应小于管道的外径。 额定出口热水温度低于120℃的锅炉可接纳冲压弯头，对接焊缝可安排在弯曲起点。 锅炉受热面管子直段上，对接焊缝间的距离不应小于150mm。
第35条 在受压元件主要焊缝上及其邻近区域应制止焊接零件。如不可制止时，焊接零件的焊缝可穿过主要焊缝，而不要在焊缝上及其四周区域终止，以制止这些部位爆发应力集中。
第36条 锅筒内的拉撑件不得接纳拼接。
第37条 锅筒纵缝两边的钢板中心线应对齐。锅筒环缝两边的钢板中心对齐，也允许一侧的边沿对齐。 厚度差别的钢板对接时，两侧中任何一侧的名义边沿偏差值若凌驾第54条划定的边沿偏差值，则厚板的边沿须削至与薄板边沿平齐，削出的斜面应平滑，并且斜率不大于1：4，须要时，焊缝的宽度可包括在斜面内，见图4--1。
第38条 受压元件上管孔的安排应切合下列划定： （1） 胀接管孔不得开在焊缝上。胀接管孔中心与焊缝边沿及管板扳边起点的距离小应小于0．8d（d为管孔直径），且不小于0．5＋12mm。 （2） 焊接管孔应尽量制止开在焊缝上，并制止管孔焊缝与邻焊缝的热影响区相互重合。不可制止时，在管孔周围60 mm（若管直径大于60mm，则取孔径值）规模内的焊缝经射线探伤及格（标准按本规程第64条），并且焊缝在管孔边沿上不保存夹渣，方可在焊缝上及其四周开孔。关于额定出口热水湿度高于或即是120℃的锅炉，焊缝上的管接头在焊接后应进行消除应力热处理。
第39条 锅炉上开设的人孔、头孔、手孔、清洗孔、检查孔的数量和位置应满足装置、检修和清洗的需要。 锅炉受压元件的人孔盖、头孔盖应接纳内闭式结构，手孔盖宜接纳内闭式，盖的结构应包管衬垫不会吹出；炉墙上人孔的门应装设坚固的门闩；炉墙上监视孔的盖应包管不会被烟气冲开。
第40条 锅筒同径大于或即是800 mm的水管锅炉及锅筒内径大于1000 mm的锅壳式锅炉，都应在封头（管板）或筒体上开设人孔。 锅筒内径为800~1000 mm锅壳式锅炉，至少应在封头（管板）或筒体上开设一个头孔。 锅壳式锅炉的管板下部若无人孔或头孔时，应开设清洗孔。
第41条 门孔的尺寸划定如下： （1） 锅炉受压元件下，椭圆人孔不得小于280~380 mm。人孔圈小的密封平面宽度为18 mm。人孔盖凸肩与人孔圈之间总间不应凌驾3 mm（沿圆周各点上不凌驾1．5 mm），并且凹槽的深度应抵达能完整是容纳密封填片。 （2） 锅炉受压元件上，椭圆头孔不得小于220~320 mm，颈部或孔圈高度不应凌驾100 mm。（3） 锅炉受压元件上，手孔短轴不得小于80 mm，颈部或孔圈高度不应凌驾65 mm。 （4） 锅炉受压元件上，清洗孔内径不得不于50 mm，颈部高度不应凌驾50 mm。 （5） 炉墙上长方形人孔一般不应小于400×450 mm，圆形人孔直径一般不应小于450 mm。 若颈部或孔圈高度凌驾上述划定，孔的尺寸应适当放大。
第42条 为了操作、检修的便当和宁静，锅炉应装设扶梯，关于操作部位较高，操作人员立足所在距离地面（或运转层）高度凌驾3 m的锅炉，应装设平台和防护栏杆等设施。锅炉的平台、扶梯应切合下列划定： （1） 扶梯宁静台的安排应包管操作人中能顺利通向需要经常操作和检查的地方。 （2） 扶梯宁静台应防火、防滑。 （3） 扶梯、平台和需要操作及检查的炉顶周围，都应有锅直高度不小于1 m的栏杆、扶手和高度不小于80 mm的挡脚板。 （4） 扶倾斜角度以45~50°为宜。安排上确有困难时，倾斜角度可以适当增大。
第五章 受压元件的焊接
节一般要求
一、 经过部分射线探伤检查的焊缝，在探伤部位任意一端发明缺陷有延伸的可能时，应在缺陷的延长偏向做增补射线探伤检查，在抽查或在缺陷的延长偏向增补检查中有缺乏格缺陷时，该条焊缝应做抽查数量双倍数目的增补探伤检查增补检查后，仍缺乏格时，该条焊缝应全部进行探伤受压管道和管子对接接头做探伤抽查时，如发明有缺乏格的缺陷，应做抽查数量的双倍数目的增补探伤检查。如增补检查仍缺乏格，应对该焊工焊接的全部对接接头做探伤检查。
二、 检查试件的数量和要求如下： 1． 每个锅筒（锅壳）的纵、环焊缝应各做一块检查试板。 当批量生产时，在质量稳定的情况下，允许同批生产（同钢号、同焊接质料和工艺）的每10个锅筒（锅壳）做纵、环缝检查试板各一块，缺乏10个锅筒（锅壳）也应做纵、环缝检查试板各一块。 2． 关于额定出口热水温度低于120℃、额定热功率小于或即是2．8MW的锅炉，可以免做产品检查试板。 3． 封头、管板、炉胆的拼接焊缝，当其母材与锅筒（锅壳）相同时，可免做检查试板，不然检查试板的数量应与锅筒（锅壳）筒体相同。 4． 集箱、管子、管道和其他管件可免做产品检查试件。
三、 弯曲试样冷弯到《热水锅炉宁静技术监察规程》中表5－2角度后，试样上任何偏向缺陷的长度均不大于3 mm为及格。
第43条 用焊接要领制造、装置、修理和革新锅炉受压元件时，施焊单位应制订焊接工艺指导书并进行焊接工艺评定，切合要求后才华用于生产。
第44条 焊接锅炉受压元件的焊工，必须按原劳感人事部宣布的《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，取得焊工及格证，方能担当考试及格规模内的焊接事情。 焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。
第45条 施焊单位应建立焊接工艺评定报告、焊工平时焊接锅炉受压元件的质量检查纪录和按期（至少每季度一次）统计纪录等技术档案。
第46条 焊接设备的电流表、电压表、气体流量计等仪表、仪器以及规范参数调理装置应进行检定。上述表、计、装置失灵时，该焊接设备不得使用。
第47条 锅炉受压元件的焊缝四周必须打上焊工代号钢印。
第48条 锅炉受压元件的焊接接头质量应从以下四个方面进行检查和试验。 （1） 外观检查； （2） 无损探伤检查； （3） 力学性能试验； （4） 水压试验。
第49条 每台锅炉应有焊接质量证明书。该证明书除应载明第48条各项检验内容和结果外，尚应纪录焊缝的修补情况以及产品焊后热处理的方法规范等。
第50条 焊接质量检验报告及无损探伤纪录（包括底片），由施焊单位妥善生存至少5年或移交使用单位恒久生存。
第二节焊接工艺要求和焊后热处理
第51条 在产品施焊前，施焊单位应按《蒸汽锅炉宁静技术监察规程》附录Ⅰ的划定对下列焊接接头进行焊接工艺评定： （1） 锅炉受压元件的对接焊接接头。（2） 锅炉受压元件之间或者受压元件与承载的非受压元件之间连接的要求全焊透的T形接头或角接接头。
第52条 锅炉制造历程中，焊接情况湿度低于0℃时，没有预热步伐，不得进行焊接。
第53条 焊件接配时不应强力对正。焊件装配和定位焊的质量切合工艺文件的要求后才允许焊接。
第54条 锅筒对接焊缝的对接偏差应切合下列划定： （1） 纵缝或封头（管板）拼接焊缝两边钢板的中心线偏差值不大于名义板厚的10％并且不凌驾3 mm。 （2） 纵缝或封头（管板）拼接焊缝两边钢板的实际边沿偏差值不大于名义板厚的10％并且不凌驾3 mm。 （3） 环缝两边钢板的实际边沿偏差值（包括板厚差在内不大于名义板厚的15％加1 mm，并且不凌驾6 mm。 差别厚度的钢板对接并且边沿已削薄的，按钢板厚度相同看待，此时的名义板厚指薄板；差别厚度的钢板对接但不须削薄的，此时的名义板厚指厚板。
第55条 锅筒的任何同一横截面上内径与小内径之差不应大于名义内径的1％。 带有纵向焊缝的锅筒的棱角度不应大于4 mm。
第56条 锅炉受压元件的焊后热处理应切合下列划定： （1） 焊制的低碳钢受压元件，其厚度大于30 mm时，必须进行焊后热处理。低合金钢受压元件焊后需要进行热处理的厚度界限，按产品技术条件的划定。 （2） 锅炉受压元件焊后热处理宜接纳整体热处理。如果接纳分段热处理，则加热的各段至少有1500 mm的重叠部分，且伸出炉外部分应有绝热步伐以减小湿度梯度�；贩炀植咳却硎�，焊缝两侧的加热宽度应各不小于壁厚的4倍。 （3） 焊件与它的检查试件（产品试板）热处理时，其设备的规范相同。 （4） 焊后热处理历程中，应详细纪录热处理规范的各项参数。
第57条 接管、管座、垫板和其他非受压元件与需要焊后热处理的受压元件连接的全部焊接事情，应在其终热处理之前完成。
第三节外观检查
第58条 锅炉受压元件的全部焊缝（包括非受压元件与受压元件的连接焊缝）应进行外观检查，其外貌质量应切合以下要求：（1） 焊缝外形尺寸应切合设计图样和工艺文件的划定，焊缝外貌不低于母材外貌，焊缝与母材应圆滑过渡； （2） 焊缝及其热影响区外貌无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。（3） 锅筒的纵、环焊缝及封头（管板）的拼接焊缝无咬边，其余焊缝咬边深度不凌驾0．5 mm。
第59条 对接焊接的受热面管子，按JB1611《锅炉管子制造技术条件》进行通球试验。
第四节无损探伤检查
第60条 无损探伤人中应按原劳感人事部宣布的《锅炉压力容器无扣检测人员资格考核规则》考核，取得资格证书，且只能担负与考试及格的种类和技术品级相应的无损探伤事情。
第61条 锅筒的纵向和环向对接焊缝、封头（管板）的拼接焊缝以及集箱的纵向对接焊缝的射线探伤数量如下： （1） 关于额定出口热水温度高于或即是120℃的锅炉，每条焊缝100％。 （2） 关于额定出口热水湿度崎岖于120℃的锅炉，每条焊缝至少25％（必须包括焊缝交叉部位）。
第62条 炉胆的纵向和环向对接焊缝，炉胆顶的拼接焊缝，其射线探伤数量为每条焊缝至少25％（必须包括焊缝交叉部位）。
第63条 关于集箱、管子、管道和其他管件的环焊缝，射线探伤的数量划意见表5－1。
第64条 对接焊缝的射线探伤应按GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的划定执行。射线照相的质量要求不应低于AB级。 关于额定出水湿度高于或即是120℃的锅炉，对接焊接的不低于Ⅱ级为及格；关于额定出口热于湿度低于120℃的锅炉，对接焊缝的质量不低于Ⅲ级为及格。
第65条 经过部分射线探伤检查的焊缝，在探伤部位两端发明有不允许的缺陷时，应在缺陷的延长偏向做增补射线探伤检查。增补检查后，对焊缝质量仍有怀疑时，该焊缝应全部进行射线探伤。 锅炉规模内的受压管道和管子对接接头，如发明有不可允许的缺陷，应做双倍数目的增补探伤检查。如增补检查仍缺乏格，应对该焊工焊接的全部对接接头做探伤检查。
第五节 焊接接头的力学性能试验
第66条 为检验产品焊接接头的力学性能，应焊制产品检查试件（板状试件可称检查试板），以便进行拉伸和冷弯试验。 检查试件数量和要求如下： （1） 关于额定出口热水湿度高于或即是120℃的锅炉，每个锅筒的纵、环焊缝应各做一块检查试板。当批量生产时，允许同批生产（同钢号、同焊接质料和工艺）的每10个锅筒作纵，环缝检查试板各一块（缺乏10个锅筒也应作纵、环焊缝检查试板各一块），但必须切合以下条件： （甲）连续累计生产50个以上与该批锅筒钢号相同、焊接质料和工艺相同的锅筒以及连续半年以上生产的所有这类锅筒，其检查试板的力学性能试验都及格； （乙）经制造单位技术总卖力人批准，省级劳动部分锅炉压力容器宁静监察机构备案。 当质料或工艺改变或泛起检查试板性能试验缺乏格时，应立即恢复每个锅筒作纵、环缝检查试板各一块。 （2） 关于额定出口热水湿度低于120℃、额定热工功率大于1．4MW的锅炉，当单台生产时，每台锅炉的名筒应做纵、环缝检查试板各一块；当批量生产时，同批生产的每10个锅筒应做纵、环缝检查试板各一块，缺乏10个锅筒也应做纵、环缝检查试板各一块。 （3） 关于额定出口热水温度低于120℃、额定热功率小于或即是1．4MW的锅炉，可以免做产品检查试板。 （4） 当环缝的母材的焊接要领与纵缝相同时，可只做纵缝检查试板，免做环缝检查试板。 （5） 纵缝检查试板应作为产品纵缝的延长部分焊接，环缝检查试板可模拟产品焊接工艺单独焊接。 （6） 产品检查试板应由焊该产品的焊工焊接。试板质料、焊接质料、焊接设备和工艺条件等方面应与所代表的产品焊缝相同。试件焊成后应打上焊工代号钢印。检查试板的尺寸应满足制备检验和复验所需的力学性能试样。
第67条 检查试件经过外观检查和无损探伤检查后，在及格部位制邓试样。需要返修检查试件的焊缝的，其焊接工艺应与产品焊缝返修的焊接工艺相同。
第68条 为检查焊接接头整个厚度上的抗拉强度，应从检查试板上沿焊缝横向切取一个焊接接头拉伸试样。试样的形式和尺寸见图5－1。拉伸试样上母材与焊缝外貌的不平整部分应用机械要领除去。 试样的拉伸试验应按GB228《金属拉伸试验法》划定的进行。焊接接头的抗拉强度不低于母材划定值下限为及格。
第69条 焊接接头弯曲试样应从检查试板上沿焊缝横向切取两个，其中一个是面弯试样，一个是背弯试样。试样尺寸见图5－2。图中试样宽度B为30mm，试样长度L≈D＋2．5So ＋100 mm（式中D- 轴直径，mm；So －试样加工后的厚度，mm）。当板厚小于或即是20 mm时，So 为板厚；当板厚大于20 mm时，So 为20 mm。 试样上高于母材外貌的焊缝部分应用机械要领去除，试样的拉伸面应平齐且保存焊缝两侧中至少一侧的母材原始外貌。试样拉伸面的棱角应修成半径不大于2mm的圆角。 试样的弯曲试验应按GB232《金属弯曲试验要领》划定的要领进行。试样的焊缝中心线须瞄准弯轴中心。划定的试样弯曲角度见表5--2。弯曲试样冷弯到表5--2划定的角度后，其拉伸面上有任何一条长度大于1.5mm的横向（沿试样宽度偏向）裂纹或缺陷，为缺乏格。度样的棱角开裂不计，但确因夹渣或其他焊接缺陷引超试样棱角开裂的长度应计入评定。
第70条 力学性能试验有某项缺乏格时（面弯和背弯可各算一项），应从原焊制的检查试件中对缺乏格项目取双倍试样复验，或将原检查试件与产品再热处理一次后进行全面复验。 若拉伸和弯曲的每个复验试样的试验结果都及格，则复验为及格，不然为缺乏格，该试样代表的产品焊缝也缺乏格。
第六节 水压试验
第71条 受压焊件的水压试验应在无损探伤和热处理后进行。单个锅筒和整装出厂的焊制锅炉，应按本规程第153条的划定在制造单位进行水压试验。 散件出厂锅炉的集箱及其类似元件，应以元件事情压力的1.5倍的压务在制造单位进行水压试验，并在试验压力下坚持5mm。无管接头的集箱，可不但独进行水压试验。 对接焊接的受热面管子及其他受压管悠扬，应在制造单位逐件进行水压试验，试验压力为元件事情压力的2倍，在此试验压力下坚持10～20s。工地组装的受热面管子、管道的焊接接头可与本体同时进行水压试验。 水压试验要领应凭据本规程第154条的划定。水压试验的结果，应切合本规程第155条的划定。
第七节 焊接接头的返修
第72条 如果受压元件的焊接接头保存不允许的缺陷，施焊单位应找出原因，制订可行的返修计划才华进行返修。补焊前，缺陷区应做外观和无损探伤检查。要求焊后热处理的元件，补焊后应做焊后热处理。同一位置上的返修不应凌驾三次。
第八节 用焊接要领的修理
第73条 锅炉受元件进行挖补时，补板应是规则形状且四个角应为半径不小于100mm的圆角。 锅炉受压元件不应接纳贴补的要领修理。
第74条 在锅筒补、更换封头或管板、去除裂纹后的补焊之前，修理单位应进行焊接工艺评定。工艺试件必须由修理单位焊接。工艺试件的化学成份剖析和力学性能试验允许委托外单位做。
第75条 在锅筒和炉胆挖补、更换封头或管板、去除裂纹后的补焊之后，应对焊缝按有关划定进行外观检查、射线探伤或超声波探伤、水压试验。 对接焊缝的超声波探伤应接JB1152《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》的划定执行。关于额定出口热水温度高于或即是120℃的锅炉，对接焊缝质量抵达Ⅰ级为及格。关于额定出口热水温度低于120℃的锅炉，对接焊缝质量不低于Ⅱ级为及格。
第76条 修理经热处理的锅炉受压元件时，焊接后应进行焊后热处理。
第六章 胀接
第77条 在正式胀接前应进行试胀，以检查胀管器的质量和管材的胀接性能。在试胀中，要对试样进行比性检查，检查胀口部分是事有裂纹，胀接过渡部分是否有剧烈变革，喇叭口根部与管孔壁的结合状态是否良好等，然后检查管孔壁与管子外壁的接触外貌的印痕和啮合状况。凭据检查结果，确定合理的胀管率。 需在装置现场进行胀接的锅炉出厂时，锅炉制造单位提供适量同钢号的胀接度件（胀接试板应有管孔）。
第78条 施工单位应凭据锅炉设计图样和试胀结果制订胀接工艺规程。胀接操作人员应经过培训，严格凭据胀接工艺规程进行操作。
第79条 胀接管子的锅管或管板的厚度不应小于12mm。胀接管孔间的距离不宜小于19mm。外径大于102 mm的管子不宜接纳胀接。
第80条 胀接管子质料应选用低于管板硬度的质料。若管端硬度大于管板硬度或管端布氏硬度HB大于170时，应进和行退火处理。管端退火长度不应小于100 mm。
第81条 接纳内径控制法时，肛管率一般应在1～2.1%规模内，并按下式盘算： 式中：Hn--内径控制法的胀管率，%； d1 --胀完后的管子实测内径，mm； S --未胀时管子实测壁厚，mm； d --未胀时管孔实测内径，mm。
第82条 管端伸出量以6～12mm为宜。管端嗽口的扳边应与管子中心线成12～15°角，扳边超点与管板（ 锅筒）外貌以平齐为宜。 关于锅壳工锅炉，直接与火焰（烟温800℃以上）接触的烟管管端必须进行90°扳边。扳边后的管端与管板的间隙不得大于0.4mm，并且间隙的长度不得大于周长的五分之一。
第83条 胀接客端不应有起应、皱纹、裂纹、切口和偏斜等缺陷。在胀接历程中，应随时检查胀口的胀接质量，实时发明和消除缺陷。
第84条 为了盘算胀管率和核查胀接质量，施工单位应凭据实际检查和丈量结果，做出胀接纪录。
第85条 胀接全部完毕后，必须进行水压试验，检查胀口的严密性。
第七章 铸铁锅炉
第86条 额定出口热水温度低于120℃且额定出水丈夫力不凌驾0.7Mpa的锅炉可以用牌号不低于HT150的灰口铸铁制造，参数凌驾此规模的锅炉不应接纳铸铁制造。
第87条 锅炉的结构必须是组合式的。锅片之间连接处必须可靠地密封。
第88条 锅片的小壁厚一般为10mm。也可以接纳强度盘算的要领确定小壁厚。 制造单位应接纳有效要领控制小壁厚。对同批生产的锅片（同牌号、同结构形式、同铸造工艺）应进行不少于20%的壁厚丈量，且不少于1片。每种锅片应有测点图，测点数量按产品技术条件的划定。
第89条 锅炉下部容易积垢的部位应设置内径不小于25mm的检查孔。
第90条 有下列情况之一时，应进行锅片或锅炉的冷态爆破验证试验。 （1） 接纳的锅片结构。 （2） 改变锅片质料的牌号。锅片的爆破试验应取同种的三片锅片进行试验。锅炉的爆破试验应取锅炉前部、中部、后部各三片锅片进行试验。关于额定出水压力小于或即是0.4Mpa的锅炉，爆破压力须大于4P+0.2Mpa（p-锅炉额定出水压力，下同）；关于额定出水压力水于0.4Mpa的锅炉，爆破压力须大于5.25p。
第91条 制造单位应制订经过验证的受压铸件的铸造工艺规程，并按其实施。
第92条 受压铸件必须进行消除铸件内应力的处理，宜接纳退火热处理。
第93条 受压铸件不允许有裂纹、穿透性气孔、缩孔、缩松、浇不到、冷隔等铸造缺陷。
第94条 受压铸件应按每个铁水罐或每片锅片制取拉伸试样。试样浇注按GB9439《灰铸铁件》的划定进行，每罐或每片锅片应带有三根试样，其中一要做试样，两根做复验试样。拉伸试验按GB977《灰铸铁机械性能试验要领》的划定进行。试样的抗拉强度不低于所用铸铁牌号抗拉强度划定值下限为及格。若根试样缺乏格，则取另两根试样复验，若两根试样的试验均及格，则该受压铸件拉伸试验仍为及格；不然为缺乏格，该试样代表的锅片也缺乏格。 关于同一炉连续浇注的受压铸件，若和浇注的各一罐或各一片锅征其拉伸试验均及格，则该炉其余受压铸件的拉伸试验可免做，不然其余各罐或各片锅片均需做拉伸试验。
第95条 锅片毛坯件、机械加工后的锅片、修理后的锅片及其它受压铸件应逐件进行水压试验，锅炉组装后进行整体水压试验。试验压力及其坚持时间应切合表7-1的划定。注：表中p指锅炉额定出水压力。水压试验的要领应凭据本规程第154条的划定。水压试验的结果应切合本规程第155条的划定。
第96条 受压铸件的辐射受热面上及应力集中区域内的缺陷不应接纳焊补或塞挤的要领进行修理。受压铸件如有裂纹、缩松或疏散性恶夹砂（渣）缺陷，不应接纳焊补的要领进行修理。
第97条 铸铁锅炉中钢制受压元件的质料和焊接、主要附件和仪表、锅炉房、使用治理、检验等应切合规程其他章节的有关划定。
第八章 主要附件和仪表
节 宁静阀几个宁静阀如配合装置在一个与锅筒（锅壳）直接相连接的短管上，短管的流通截面积不小于所有宁静阀流道面积之和。
第98条 额定热功率大于1.4MW的锅炉，至少应装设两个宁静阀。额定热功率小于或即是1.4MW的锅炉至少应装设一个宁静阀。锅炉上设有水封宁静装置时，可不装宁静阀。水封存装置的水封管内径不应小于25mm，且不得装设阀门，同时应有防冻步伐。
第99条 宁静阀的泄放能力应满足所有宁静阀开启后锅炉内压力不凌驾设计压力的1.1倍。关于额定出口热水温度低于100℃的额定热功率小于或即是1.4MW时，宁静阀流道直径不应小于20mm；当额定热功率大于1.4MW时，宁静阀流道直径不应小于32mm。关于额定出口热温度高于或即是100℃的锅炉，装在锅炉上的宁静阀的数量及流道直径可参照下式盘算： 式中：n--宁静阀流道直径； d--宁静阀流道直径，cm； h--宁静阀开启高度，mm； Q--锅炉额定热功率，MW； C--排量系数，接纳宁静阀制造厂提供的可靠数据，或按下列数值选用： PS--宁静阀的始启压力（压力），Mpa； I--锅炉额定出水压力下的饱和蒸汽焓kJ/kg；ij--进入锅炉的水焓，Kj/kg。
第100条 宁静阀须铅直地装置，并尽可能装在锅筒、集箱的位置。在宁静阀和锅筒之间或宁静阀和集箱之间，不得装有取用热水的出水管和阀门。
第101条 若几个宁静阀配合装置在一个与锅筒直接相连接的短管上，则短管的通路截面积不应小于所有宁静阀排放面积的1.25倍。
第102条 宁静阀上必须有下列装置： （1） 杠杆式宁静阀要有避免重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架；（2） 弹簧式宁静阀要有提升手把和避免随便拧动调解螺钉的装置。
第103条 宁静阀应装设泄放管，在泄放管上不允许装设阀门。泄放管应直通宁静所在，并有足够的截面积和防冻步伐，包管排污流通。
第104条 锅炉在运行中，宁静阀应按期进行手动排放试验。锅炉停用后又启用时，宁静阀也应进行手动排放试验。
第105条 锅炉上的宁静阀应按制造厂的要求或按表8-1划定的压力每年至少进行一次整定和校验。宁静阀经检修或更换后，也应按上述要求和划定进行整定。 宁静阀经过校验后，应加锁或铅封。严禁用加重物、移动重锤、将阀芯卡死等手段任意提高宁静阀始启压力或使宁静阀失效。 宁静阀样验后，始启压力、回座压力等校验结果应纪录并归入档案。
第106条 宁静阀出厂时，应有金属多铭牌，载明下列各项： （1） 宁静阀型号； （2） 制造编号； （3） 制造厂名和制造年月； （4） 开启高度（mm）； （5） 公称通径和流道直径（mm）； （6） 公称压力（Mpa）； （7） 排量系数。 宁静阀的排量系数，应由宁静阀制造单位通过实验确定。
第二节 压力表
第107条 每台锅炉的进水阀出口和出水阀入口都应装一个压力表。 循环水泵的进水管和出水管上，也应装压力表。
第108条 选用压力表应切合下列划定： （1） 压力表度不应低于2.5级； （2） 压力表应凭据事情压力选用。压力表表盘刻度极限值应为事情压力的1.5~3倍，选用2倍。 （3） 压力表表盘巨细应包管司炉工人能清楚地看到压力指示值，表盘公称直径不应小于100mm。
第109条 压力表的装设、校验和维护应切合计量部分的划定。压力表装用前应进行校验，并非刻度盘上划红线指失事情压力。压力表装用后每年至少校验一次。压力表校验后应封印。
第110条 压力表装设应切合下列要求：（1） 应装设在便于视察和冲洗的位置，并应避免受到高温、冰冻和震动的影响。 （2） 应有缓冲弯管。弯管用钢管时，其内径不应小于10mm。压力表和弯管之间应装有三通旋塞，以便冲洗管路，卸换压力表等。
第111条 压力表有下列情况之一时，应停止使用： （1） 有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不可回到限止钉处；没有限止钉的压力表在无压力时，指钉离零位的数值凌驾压力表划定允许误差； （2） 外貌玻璃破碎或表盘刻度模糊不清； （3） 封印损坏或凌驾校验有效期限；（4） 外貌泄漏或指针跳动； （5） 其它影响压力表准确指示的缺陷。
第三节丈量温度的仪表
第112条 在锅炉的进、出水口均应装高丈量温度的仪表。仪表应正确反应介质温度并应便于视察。 关于额定热功率大于或即是14MW的锅炉，装置在锅炉出水口的丈量温度仪表应是纪录式的。 在燃油锅炉中还应装设用以丈量燃油温度和空气预热器烟气出口烟温的丈量温度仪表。
第113条 有表盘的丈量温度仪表的量程应为正常温度的1.5~2倍。
第114条 丈量温度仪表的校验和维护应切合国这计量部分的划定。装用后每年至少应校验一次。
第四节排污及放水装置
第115条 锅筒及每个回路下集箱的处都应装排污阀或放水阀。排污阀或放水阀宜接纳闸阀工直流式截止阀。阀的公称通径为20~65mm。卧式锅壳锅炉锅筒上的排污阀公称通径不得小于40mm。
第116条 额定出口热水温度高于或即是120℃的锅炉的排污管上应装两个串联的排污阀。 锅炉的排污阀（或放水阀）、排污管（或放水管）不允许用螺纹连接。排污管口不应横跨锅筒或集箱的内壁外貌。
第117条 每台锅炉应装独立的排污或放水管，排污或放水管应尽量减少弯头，包管排污及放水流通并接到宁静的所在。几台锅炉排污适用一根总排污管时，不应有两台或两台以上的锅炉同时排污。
第五节�；ぷ爸�
第118条 额定出口热水温度高于或即是120℃的锅炉以及额定出口热水温度低于120℃但额定热功率大于或即是4.2MW的锅炉，应装设超温报警装置。
第119条 用煤粉、油或气体作燃料的锅炉，应装有下列功效的联锁装置： （1） 引风机断电时，自动切断全部送风和燃料供应； （2） 全部送风机断电时，自动切断全部燃料供应； （3） 燃油、燃气压力低于划定值时，自动切断燃油或燃气的供应；（4） 锅炉压力降低到会爆发汽化或水温升高凌驾了划定值时，自动切断燃料供应；（5） 循环水泵突然停止运转时，自动切断燃料供应。
第120条 用煤粉、油或气体作燃料的锅炉，应装设熄火�；ぷ爸�，并尽量装设点程序控制装置。
第121条 层燃锅炉宜设有当锅炉的压力降低到会爆发汽化或水温升高凌驾了划定值以及循环水泵突然停止运转时，自动切断鼓、引风的装置。
第122条 关于正压燃烧的锅炉，炉墙、烟道和各部位门孔，必须可靠地密封，看火孔必须装设避免火焰喷出的装置。
第123条 几台锅炉共用一个总烟道时，在每台锅炉的支烟道内应装设供检修时阻遏用的严密的烟道挡板。挡板应有可靠的牢固装置，以包管锅炉运行时，挡板处在全开启位置，不可自动关闭。
第六节锅炉的管道和附件
第124条 阀门应装设在便于操作的所在。 管道的截止阀门和调理阀门上应有明显的标记，指示水流动的偏向和阀门的开关偏向。
第125条 每台锅炉（包括与热水总管相连的锅炉）出水管上应装截止阀或闸阀。锅炉给水、补给水管上应装设截止阀和止回阀。
第126条 锅炉的出水管一般应设在锅炉处。在出水阀前出水管的处应装设集气装置。 每一个回路的处以及锅筒处或出水管上都应装设公称通径不小于20mm的排气阀。每台锅炉各回路外的排气管宜接纳集中排列方法。 在强制循环锅炉的锅筒处或出水管上应装设内径不小于25mm的泄放管，管子上应状泄放阀。装设泄放阀的锅炉，锅筒或出水管上可不装设排气阀。
第九章热水系统及隶属设施
第127条 钢制锅炉的出水压力不应低于额定出口热水温度加20℃相应的饱和压力。 铸铁锅炉的出水压力不应低于额定出口热水温度加40℃相应的饱和压力。
第128条 热水系统应凭据GBJ41《锅炉房设计规范》的划定进行设计，管道装置应切合GBJ235《工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》及GBJ242《采暖与卫生工程施工及验收规范》的划定。
第129条 在热水系统的处及容易集气的位置上应装设集气装置。
第130条 热水循环系统必须有可靠的定压步伐和循环水的膨胀装置。 接纳高位水箱作定压装置时，应切合下列要求： （1） 高位水箱的水位应高于热水系统量高点1m以上，并满足使系统不汽化的要求； （2） 设置在露天的高位水箱及其管道应有防压步伐； （3） 高位膨胀水箱的膨胀管上不应装设阀门； （4） 高位补给水箱与系统连接的管道上应装设止回阀，系统中应有泄压装置。 接纳气体加压罐作定压装置时，应切合下列要求： （1） 气体加压罐上应装设压力表； （2） 气体加压罐内的压力应包管系统不汽化； （3） 当接纳不带隔膜的气体加压罐时，加压介质宜接纳氮气或蒸汽，不应接纳空气。接纳补给水泵作定压装置时，应切合下列要求： （1） 系统中应有膨胀水箱或泄压装置； （2） 间歇补水时，补给水泵停止运行期间，热水系统的压力降不得导致系统汽化。
第131条 热水系统应装自动补给水装置，并在司炉（司泵）操作所在装有手动控制补给水装置。
第132条 强制循环热水系统至少应有两台循环水泵，在其中一台停止运行时，其余水泵总流量应满足循环水量的需要。 在循环水泵前后的管路之间应装置一根带有止回阀的旁通管，以避免突然停泵爆发水击。
第133条 热水系统的回水干管上，应装设除污器，并应按期排污。除污器应装置在便于除污的位置。
第十章 锅炉房
一、 关于设在多层或高层建筑的半地下室或层的锅炉房，每台锅炉的额定额定热功率应小于或即是7MW且额定出水温度小于或即是120℃，且应满足《蒸汽锅炉宁静技术监察规程》第184条相应条件。
二、 关于由于条件限制需要在高层或多层建筑的地下室、楼层中间或顶层设置锅炉房时，每台锅炉的额定热功率应小于或即是2.8MW且额定出水温度小于或即是120℃，且应满足《蒸汽锅炉宁静技术监察规程》第185条相应条件。
第134条 锅炉房建造位置的要求如下： （1） 锅炉一般应装在单独建造的锅炉房内； （2） 锅炉房不应直接设在聚集人多的房间（如公共浴室、教室、观众厅、餐厅、候诊室等）或在其上面、下面、贴邻或主要疏散口的两旁。 （3） 锅炉房若与住宅相连或设在多层建筑的地下室、半地下室、层或顶层中，则须同时切合以下条件： （甲）锅炉的额定出口热水温度低于或即是95℃； （乙）每台锅炉须有超温报警装置； （丙）用油或气体做燃料的锅炉须装设可靠的燃烧程序控制和熄火�；ぷ爸�； （�。┪ず桶雌谑匝槊刻ü哪哺郊⒈ň爸谩⒘；ぷ爸�，以包管它们灵敏、准确、可靠；（戊）地下室和半地下室中的锅炉房须有宁静疏散通道。 （4） 锅炉房不宜设在高层建筑内，但由于条件限制需设在其地下室、半地下室、层或顶层内时，除应切合本条第3款的条件外，还应切合以下条件，并经省级劳动部分锅炉压力容器宁静监察机构批准。 （甲）单台锅炉的额定热功率小于或即是7MW； （乙）必须是用油或气体作燃料的锅炉；（丙）每台锅炉应有超温报警及连锁�；ぷ爸�； （�。┕涞慕ㄖ峁褂τ邢嘤Φ目贡椒�。 （5） 锅炉房不得与甲、乙类及使用可燃液体的丙类火灾危险性厂房相连，但若与其他生产厂房相连时，则其内只能装置额定出口热水温度低于120℃的锅炉，且锅炉房与生产厂房用防火墙离隔。余热锅炉不受此限制。
第135条 锅炉房建筑的耐火品级和防火要求应切合《建筑设计防火规范》及《高层民用建筑设计防火规范》的有关划定。 锅炉间的外墙或屋顶至少应有相当于锅炉间占地面积10%的泄压面积（如：玻璃窗、天窗、薄弱墙等）。别的不得直接与聚集人多的房间和通道、装有易燃、易爆或其它危险物品的房间相连。
第136条 锅炉房应切合下列要求： （1） 锅炉房内的设备安排应便于操作、通行和检修； （2） 锅炉房应有足够的光线和良好的通风，以及须要的防冻步伐； （3） 锅炉房应避免积水； （4） 锅炉房内地面应平整无台阶； （5） 锅炉房承重梁柱等构件，与锅炉应有一定距离或接纳其它步伐，以防上受高温损坏。
第137条 锅炉房每层至少应有两个出口，划分设在两侧。 锅炉前端的总宽度（包括锅炉之间的过道在内）不凌驾12m，且面积不凌驾200m2的单层锅炉房，可以只开一个出口。 锅炉房通向室外的门应向外开，在锅炉运行期间，禁绝锁住或闩住。
第138条 在锅炉房内的操作所在，以及压力表、温度计、流量计等处，应有足够的照明。
第十二章使用治理
第139条 司炉工人须按原劳感人事部宣布的《锅炉司炉工人宁静技术考核治理步伐》考试，取得司炉操作证后才华操作锅炉，且只能操作不高于考试及格类别的锅炉。 司炉工人应熟悉与运行锅炉有头的热水循环系统，搞好宁静运行。 锅炉房东管人员应熟悉锅炉宁静知识，按期检查锅炉运行状况，切实解决影响锅炉宁静运行的问题。任何领导不得同意或强迫司炉违章作业。
第140条 锅炉运行时，值班人员应遵守劳动纪律，认真挂靠2有关锅炉运行的各项制度，做好各项纪录。锅炉压火以后，应包管锅炉水温不回升。
第141条 锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉； （1） 因水循环不良造成锅水汽化，或锅炉出口热水温度上升到与出水压力下相应饱和温度的差小于20℃（铸铁锅炉40℃）时； （2） 锅水温度急剧上升失去控制时； （3） 循环泵或补给水泵全部失效时； （4） 压力表或宁静阀全部失效时； （5） 锅炉元件损坏，危及运行人员宁静时； （6） 补给水泵不沁给锅炉补水，锅炉压力仍然继续下降时； （7） 燃烧设备损坏、炉墙坍毁或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉宁静运行时；（8） 其它异常运行情况，且凌驾宁静运行允许规模。
第142条 额定出口热水温度高于或即是120℃的锅炉，为了避免突然停电时爆发汽化，应有可靠的定压装置或可靠的电源（备用电源或双路电源等）。
第143条 使用锅炉的单位应制订突然停电时的操作要领和程序，并使司炉掌握。
第144条 检修人员进入锅炉内进行事情时，应切合以下要求： （1） 在进入锅筒内部事情前，必须将与其它运行锅炉连接的热水、排污等管道全部可靠地离隔，将锅筒内的水放净，并且还须使锅筒内部有良好的通风。在锅筒内进行事情时，锅筒外应有人监护。 （2） 在进入烟道或燃烧室事情前，烟道与燃烧室内必须进行通风，并将与总烟道或其它运行锅炉的烟道相连的烟道闸门关严密，以防毒、防火、防爆。 （3） 用油或气体做燃料的锅炉，应可靠地阻遏油、气的来源。 （4） 在锅筒和湿润的烟道内事情而使用电灯照明时，照明电压不得凌驾12V；在比较干燥的烟道内，并且有妥善的宁静步伐，可接纳不高于36V的照明电压。禁止使用明火照明。
第145条 锅炉投入运行时，应先开动循环泵，待供热系统循环水循环后才华提高炉温。停炉时，不得立即停泵，只有锅炉出口水温降到50℃以下时才华停泵。 若锅炉爆发汽化后再启动时，启动前须先补水放汽，然后再开动循环泵。
第146条 对备用或停用锅炉，必须先将锅炉及除污器内的水垢、污物、泥渣清除，然后接纳防腐步伐，并按期对锅炉内部进行检查，以包管防腐步伐有效。接纳湿法保养的锅炉，还应有防冻步伐。 锅炉停用后，应实时清理受热面管子外貌和烟道中沉积的烟炱和污物。 对恒久停用的锅炉，还应将隶属设备清刷洁净。
第147条 使用锅炉的单位必须做好水质治理事情，接纳有效的水处理步伐，使锅炉运行时的锅水、补给水切合GB1576《低压锅炉水质标准》的有关划定。
第148条 使用锅炉的单位应认真执行排污制度。排污的时间间隔及排污量应凭据运行情况及水质化验报告确定。排污时应监视锅炉压力以避免爆发汽化。当锅水温度低于100℃时，才华进行排污。
第十二章检验
一、 在用锅炉的按期检验事情包括外部检验、内部检验和水压试验。在用锅炉一般每年进行一次外部检验，每两年进行一次内部检验，每六年进行一次水压试验。 当内部检验和外部检验同在一年进行时，应首行内部检验，然后再进行外部检验。 关于不可进行内部检验的锅炉，应每三年进行一次水压试验。
二、 锅炉内部检验和外部检验的重点按《蒸汽锅炉宁静技术监察规程》第204条和第205条的相应条款进行。
三、 水压试验压力应切合下表的划定。 四、 锅炉应在试验压力下坚持20分钟，然后降到额定出水压力进行检查。检查期间压力应坚持稳定。
第149条 在用锅炉的检验事情包括运行状态下按期外部检验、按期停炉内外部检验和水压试验。按期检验和水压试验计划应报送主管部分和市、地以上（含市、地）劳动部分锅炉压力容器宁静监察机构。各级劳动部分锅炉压力容器宁静监察机构对检验计划的执行情况和检验质量进行监督检查。
第150条 在用锅炉每两年进行一次运行状态下一次运行状态外部检验，一般每两年按《在用锅炉按期检验规则》进行一次停炉内外部检验，一般每六年进行一次水压试验。 除按期检验外，锅炉有下列情况之一时，也应进行内外部检验： （1） 移装或停止运行一年以上，需要投入或恢复运行时； （2） 受压元件经重大修理或革新后（还应进行水压试验）； （3） 爆发重大事故后；（4） 凭据锅炉运行情况，对设备状态有怀疑，必须进行检验时。
第151条 按期停炉检验的重点如下： （1） 上次检验有缺陷的部位； （2） 锅炉受压元件的内、外外貌，特别在开孔、焊缝、扳边等外有无裂纹、裂口或腐化； （3） 管壁有无磨损和腐化特别是外于烟气流速较高及吹灰器吹扫区域的管壁及低温区管壁； （4） 胀口是否严密，管端的受胀部分有无环形裂纹；（5） 锅炉的拉撑以及与被拉元件的结合处有无断裂、腐化和裂纹； （6） 受压元件
