以下是导热油锅炉的三种参考清洗计划
一、化学清洗(导热油锅炉清洗)接纳我国专利技术 ，结合导热油加热系统内部结构的特殊性 ，材质的多样性 ，确定以下导热油炉清洗计划：
导热油放空——蒸汽冲洗——脱脂——除垢清洗——漂洗——中和 钝化——蒸汽冲洗——检检验收——氮气吹扫——复位升温
(1)蒸汽冲洗 将管道内导热油放空 ，用蒸汽冲洗管道内部使外貌杂质、锈蚀物等污垢去除。
(2)脱脂 脱脂的目的是去除系统中油性物 ，并使结垢物浸润转化 ，为除垢办法创立条件。油污原来是以一铺开的油膜保存于外貌的 ，在经过洗涤优先润湿的作用下 ，逐渐卷缩成为油珠 ，被冲洗以至离开外貌的。
(3)清焦除垢 该程序是化学清洗中的要害办法 ，目的通过配制的专用清焦除垢剂 ，使之与结垢物进行化学反应 ，形成水溶性物质被清洗液带出系统 ，从而抵达清焦除垢的目的。
导热油在壁管上受热结焦 ，焦块连成片很坚硬 ，导热油的清焦 ，要接纳清焦综合效应：加溶作用;吸附作用——外貌活性剂对污垢及被洗涤物(炉管)外貌的吸附 ，使界面及外貌的种种物质(如机械性、电性质、化学性质)均爆发变革;乳化——形成强界面膜 ，有利于乳状液的稳定 ，油污质点也就不易再沉淀于固体(炉管)外貌 ，加助洗剂 ，提高洗涤效果。有利于污垢质点悬浮 ，避免了污垢质点沉积 ，加上温度(热运动)及机械力的作用 ，抵达化的洗涤效果。
(4)漂洗 漂洗是用按划定配制的漂洗液与残留在系统内的游离离子进行结合 ，进一步提高除垢率 ，为中和钝化程序打好基础。
(5)中和 用中和液与系统内残留的漂洗液进行反应 ，使整个导热油加热系统中的PH值抵达划定要求。
(6)钝化 用钝化液使清洁的金属外貌形成一层完整而致密的钝化�；つ�。
(7)清洗后的水冲洗 包管所有清洗药剂全部排尽 ，管壁内部清洁。
(8)氮气吹扫 为尽可能排出导热油加热管道内的冲洗残留水分 ，可用氮气或压缩空气进行吹扫。
二、清洗工艺流程：排放清出旧油→预洗→清洗→水洗①→水洗②→水洗③→加新油→脱水→正常运行
(1)排放清出旧油：利用供热系统 ，将导热油锅炉加热至70-80℃ ，趁热排放系统内所有导热油锅炉 ，可凭据条件 ，使系统内的残油尽量放出 ，放不出来的加入少量清洗剂通过渗透、剥离、溶解作用使油变稀后 ，排出系统外。
(2)预洗：将清洗专用药剂按循环总量的2%(70--80公斤,一袋半固体,一桶半液体)加入系统,固体用热水溶解后加入 ，液体同时加入,在供热系统任一部位(一般通过抽油泵通过高位油槽,和加油的方法相同)投入系统 ，向系统注满清水 ，开启循环油泵进行循环 ，利用加热炉将水温升至80℃±5℃ ，切换系统中每个反应釜的相关阀门 ，使系统中的所有部位划分获得循环。
(3)清洗：将清洗专用药剂按循环总量的6～8%(为了包管效果,请留50公斤,一桶一袋)加入系统 ，固体用热水溶解后 ，液体同时加入 ，同（2）投入系统 ，并向系统注满清水后 ，开启循环泵进行循环 ，利用加热炉加热清洗药剂至90℃±5℃。
(4)水洗：向系统中加满清水 ，开启循环泵进行循环 ，利用加
热炉将水温升至90℃±5℃ ，切换系统中的相关阀门 ，使系统中的所有部位划分获得循环。
三、热油锅炉清洗施工计划
1）蒸汽冲洗 将管道内导热油放空 ，用蒸汽冲洗管道内部使外貌杂质、锈蚀物等污垢去除。
2）脱脂 脱脂的目的是去除系统中油性物 ，并使结垢物浸润转化 ，为除垢办法创立条件。油污原来是以一铺开的油膜保存于外貌的 ，在经过洗涤优先润湿的作用下 ，逐渐卷缩成为油珠 ，被冲洗以至离开外貌的。
3）清焦除垢 该程序是化学清洗中的要害办法 ，目的通过配制的专用清焦除垢剂 ，使之与结垢物进行化学反应 ，形成水溶性物质被清洗液带出系统 ，从而抵达清焦除垢的目的。
4）漂洗 漂洗是用按划定配制的漂洗液与残留在系统内的游离离子进行结合 ，进一步提高除垢率 ，为中和钝化程序打好基础。
5）中和 用中和液与系统内残留的漂洗液进行反应 ，使整个系统中的PH值抵达划定要求。
6）钝化 用钝化液使清洁的金属外貌形成一层完整而致密的钝化�；つ�。
7）清洗后的水冲洗 包管所有清洗药剂全部排尽 ，管壁内部清洁。
8）检检验收 清洗结束后 ，承包方首先自检清洗质量 ，自检质量及格后 ，与使用单位配合组织检检验收 ，经检查及格后 ，双方签写清洗验收报告。
9）氮气吹扫 为尽可能排出管道内的冲洗残留水分 ，可用氮气或压缩空气进行吹扫。
