生物质锅炉爆发了几件异常的故障，影响了正常运行，对此进行剖析处理。
一,给料机单侧进料
1.现象
B侧给料机由于电气原因无法运行，只剩下A侧给料机单侧布料，翻开A侧炉墙人孔门，只看到燃料塞满，看不到明火。翻开B侧炉墙人孔门，看到炉排有1m多宽的无料走廊。这样就造成了A侧的燃料一次风
吹不动。B侧由于没有燃料形成了大宗的空穴区域，一次风通过无料的炉排孔眼进入，降低了炉膛的温度炉排一次风漫衍极不均匀，正常的锅炉燃烧无法建立。
2。解决步伐
（1）接纳开启1A,2A燃烧风，用燃烧风吹动燃料向B侧移动，也就是说利用A侧的风把燃料吹到B侧，尽量将燃料吹向无料的炉排，尽量使燃料铺满炉排，形玉成床着火，结构一个均衡的火焰温度区，提高
火焰在炉排的充满度。
（2）接纳此种要领，1小时后翻开炉门检查，燃料漫衍大致均匀,B侧炉排上面已经有燃料在燃烧了，燃烧工况大为改观，收到了良好的效果，负荷从10MV以下带到了25MV.
3.建议
燃烧黄秆的生物质锅炉，在A，B给料机的两端加装播料风，风源可以接在燃烧风道，通过调解播料风的压力和角度来改变燃料的分派，使燃料不聚集在柔性管上，使高端区域燃料不致过厚，利于一次风
穿透。
二，预除尘器放灰管路严重梗塞。
1。剖析
（1）入炉燃料灰分一般都在30%以上，燃烧生成的灰量太多。
（2）燃烧调解不对理，一次风过大，火焰过长，穿透速度快，二次风使用太�。ê笄�40%，前墙20%），压不住火焰。在二次风区域不可形成强烈的回流搅动，无法形成烟气可燃物的继续燃烧，温度场上
移，经过水冷壁和过热器的热交换后，烟气里大宗固体颗粒的温度速度快速衰减 ；经过四级过热器吸热后酿成了低温灰。烟气中的灰粒在过高的速度下，被带入预除尘器。过失的运行调解造成了不完全
燃烧，使得机械将灰携带到尾部，生成的灰量大大凌驾了预除法器的设计能力。
（3）管道设计太细，直径108mm的管子排灰阴力太大，罗茨风机输送风压低，0.4mpa满足不了排灰量的要求。
2。解决计划
（1）进行燃烧调解以20MW负荷为例：一次风高端档板开度为50%,中端档板开度为70%，低端挡板为30%，让燃烧在二次风口下进行。
（2）二次风：前墙档板开度为40%，后墙挡板开度为60%，尽量使燃煤建立在高效区域。
（3）坚持锅炉炉膛压力为-50pa,将燃烧高温区控制在二次风口以下，坚持燃烧速度，包管燃烧水平，燃烧结速灰携带量减少。
3。建议
建议进行设备革新
（1）更换大直径的放灰管，更换大功率的罗茨风机
（2）预除尘器加装下部放灰的机械螺旋，减轻上移的灰量
三，一极过热器的振动
海内已经有多家生物质电厂，爆发了差别水平的一级过热器振动，划分在高.低负荷，吹灰.炉排振动，燃烧初期的时候被认定是共振现象。
1。剖析
（1）汽包里的饱和蒸汽的穿透速度为1m/s,从汽包出来的饱和蒸汽经一根168的连通管（速度为8m/s）,进入一级过热器(速度为20m/s).由于蒸汽流通截面的改变，阻力瞬间增加，蒸汽流速突然变大，就
可能爆发蒸汽攻击，在热力循环不畅时就有可能形成汽塞。
(2)饱和蒸汽经过过热器变为过热蒸汽，是一个热力交换极其剧烈的历程。烟气流速和温度，在锅炉负荷变革，积灰，结焦等工况变革时，都会在烟气走廓爆发巨大的影响，进而形成了过热器管内蒸汽的
脉动攻击。
（3）同样负荷的煤粉炉，流化床炉一般不会爆发过热器振动，是因为从汽包到一级过热器有8根连通管。它们匀速进入，不会爆发太的压力，蒸汽流速不会剧变。
2。建议
（1）在振动的过热器处加装防振板。
（2）燃烧调解应注意在振动的过热器两侧烟温不可大于30度，不可造成过大的壁温差。
（3）改变设计，在汽包出口与过热器入口集箱加装分派导管，以均衡蒸汽流速。
锅炉是一个可能会泛起种种问题的热力系统，要全面，客观地处理爆发的异常故障，确保宁静经济运行。
