锅炉运行调解中,在包管宁静运行基础上，还要做到经济运行，提高锅炉效率 。一般的锅炉机组，效率基本可以抵达92%以上，各项损失之和不到8%，损失是：排烟热损失，一般5—6%，其次是机械未完全燃烧热损失不到1-1.5%，散热损失和灰渣物理热损失两项1%左右 。（对高灰份煤灰渣物理热损失会更大） 。
从指标量化看，要提高锅炉效率，重点是降低排烟损失和机械未完全燃烧热损失 。注意排烟温度的变革,排烟温度过高,影响锅炉效率,过低容易造成空预器的低温腐化,所以要求在运行中凭据负荷的变革增强调解 。
在煤质变革比较大，燃料量明显增加时，实时调解总风量和一二次风温高于设计煤种下的温度 。
（1）控制好锅炉总风量
锅炉风量的使用，不但影响锅炉效率的崎岖，并且，过量的空气量还会增加送、引风机的单耗，增加厂用电率，影响供电煤耗升高 。要坚持合适的风量可通过视察氧量值，一般在3-4%左右，关于差别煤种在飞灰含碳量不增加的情况下可考虑低氧燃烧，实现降低排烟损失的目的 。但要凭据锅炉所烧煤种的结渣特性，注意尽量坚持锅炉出口烟温低于灰渣的软化温度，以减轻结渣的水平，关于易结渣煤种，可以适当坚持氧量高一些，制止泛起还原性气氛，减少结渣 。
（2）降低排烟温度
1.控制锅炉火焰中心位置，在过热汽温和再热汽温不低的情况下可调火焰中心下移，可以通过对上中下各层喷燃器的配风量进行调解 。
3.要尽量提高进入预热器的空气温度，一般不低于20℃（冬季投入暖风器），以利于强化燃烧 。特别是在低负荷阶段，往往泛起锅炉氧量过高的情况，既对燃烧倒运，也增加了风机单耗 。
2.锅炉吹灰器正常运行，实时吹灰，包管受热面清洁；
4.避免空预器堵灰，可从收支口压差判断，当压差增大时就有可能是堵灰，要实时吹灰 。
（3）降低飞灰含碳量
飞灰含碳量是指飞灰中碳的质量百分比（%） 。飞灰越大，损失也越大，影响飞灰损失的因素许多，包括：可磨性系数，煤粉细度，燃烧动力场，炉膛内温度水平、风煤比、锅炉总用风量、一次风量、一二次风量配比、一次风速、二次风速等，这些因素必须通过试验进行合理配比，实现运行工况，以获得飞灰损失小 。
确定经济的煤粉细度，即：做出煤粉细度与飞灰曲线、煤粉细度制粉单耗曲线，两曲线的交点所对应的细度就是经济煤粉细度，即煤粉燃烬和制粉耗电率之间的组合 。
在锅炉调解中，一次风的使用应凭据煤种特性，一次风量简直定原则上应满足燃料中挥发份着火的需要，同时要兼顾磨煤机的干燥着力和通风着力，三者之间寻找一个点 。确定适当的风煤比曲线，是包管制粉系统宁静、经济运行的重要基础事情，强调在主燃烧区适当欠一点氧量，在燃尽阶段增补一定的氧量，实现完成燃烧 。
