锅炉蒸发受热面保存问题及避免步伐
一、固态排渣锅炉的结渣问题
1.固态排渣锅炉的结渣问题
（1）固态排渣煤粉锅炉，火焰中心温度抵达1400-1600℃ ；
（2）燃料中的灰分由多种矿物杂质组成，在高温火焰中泛起熔化状态 ；
（3）熔融的灰分接近水冷壁时，可以积累并黏结在受热面外壁上，难于清除，形成了“结渣”（结焦） ；
（4）若熔融的灰分接近受热面时，已经被冷却降温凝结为固态，则受热面不会“结渣”现象（积灰）。
2、受热面结渣的危害
（1）水冷壁结渣，增加传热热阻，受热面传热减弱，锅炉排烟温度上升，效率下降 ；
（2）水冷壁结渣，传热减弱，锅炉着力下降 ；
（3）部分水冷壁结渣，使水冷壁受热不均，导致热偏差，影响水循环的宁静 ；
（4）水冷壁结渣，炉膛出口烟气温度上升，导致过热蒸汽温度上升，容易引起过热器损坏 ；
（5）燃烧器喷口结渣，使炉内空气动力特性受到破坏，影响正常燃烧历程 ；
（6）冷灰斗处结渣，使冷灰斗出口逐渐梗塞，无法正常排渣。
（7）炉膛上部大块渣块下落，会砸坏水冷壁或冷灰斗。
3、锅炉受热面结渣的影响因素
（1）煤粉灰分特性
通常把灰的软化温度ST作为是否结渣的主要指标� ；胰鄣愕偷拿海⊿T＜1200℃）容易结渣。别的，结渣性指标还包括：硅比、碱酸比、结渣指数，极限黏度等。
（2）炉内空气动力特性
气流组织不当，导致火焰中心偏移，煤粉气流火焰贴墙引起水冷壁局部结渣 ；
气流组织不当，形成烟气滞留漩涡区并形成还原性气氛（保存CO），降低灰熔点，增大了结渣的可能性。
过量空气系数：当炉内过量空气过小，可能爆发还原性气氛，结渣倾向随之增加。
（3）锅炉热负荷的影响
锅炉设计热负荷：热负荷强度越大，炉内燃烧器区域的温度越高，煤灰抵达熔融状态，结渣的可能性增大。
锅炉运行负荷：锅炉运行热负荷越高，送入炉内的热量也越多，结渣的可能性也越大。
（4）煤粉细度的影响
粗煤粉燃烧时间长，当煤粉中粗煤粉的比例增加时，容易引起火焰延长，导致炉膛出口处的受热面结渣。
4、避免受热面结渣的步伐
（1）避免受热面四周温度过高。炉膛设计热负荷强度合理，控制合理的炉温 ；同时安排足够的受热面冷却烟气，包管熔化状态的灰贴近受热面之前已经凝固 ；
（2）合理组织炉内气流，燃烧器安排合理，一、二次风形成良好的气流结构，包管火焰不直接冲洗受热面 ；制止过量空气系数过低爆发还原性气氛 ；
（3）增强燃料治理，做好燃料灰身分剖析及熔点剖析，尽量使用设计煤种 ；制止煤粉过粗 ；
（4）增强运行治理，实时调解燃烧状况，实时吹灰除渣。
二、液态排渣炉的炉底析铁
液态排渣锅炉运行时，在熔渣池底部会有大宗铁水随着液态灰渣一同流出，称为炉底析铁。
1、析铁原因
炉底析铁主要来源于燃料灰分中的氧化铁。熔渣池中的液态灰分包括自由氧化铁。如果有未燃尽的碳粒落入渣池内，氧化铁就被还原成铁：
2、炉底析铁的危害
（1）铁的熔点很高（1535℃），因而析铁后熔渣黏度大，倒运于排渣 ；
（2）铁的质量较大，高温铁水渗入炉底，侵蚀耐火涂料层，从炉底的漏洞中漏出而损坏炉底结构，造成炉底水冷壁管过热而爆管。
（3）析铁严重时，铁水流入� ；�，与水作用爆发大宗氢气，可能引起爆炸。
（4）铁水沉于炉底，停炉后凝成大块，很难清除。
3、避免炉底析铁的步伐
炉底析铁反应：FeO+C=Fe+CO
（1）避免煤粉落入渣池
步伐：直流燃烧器切圆燃烧、提高下二次风速度、控制上排燃烧器的下倾角、控制煤粉细度等 ；
（2）尽快从炉底排走熔渣，减少熔渣在炉内停留时间：
步伐：可以接纳微倾斜炉底等。
三、水冷壁的高温腐化
在低温条件下，受热面管壁中的Fe爆发缓慢的氧化反应生成致密且稳定的Fe2O3� ；つ�，可� ；す鼙诿馐芙徊窖趸�。而氧化产品Fe3O4和FeO较疏松，易脱落。
（一）高温腐化的机理
（1）硫化物型腐化 ；
（2）硫酸盐型腐化 ；
（3）腐化性气体腐化：
（二）减轻水冷壁高温腐化的步伐
（1）增强燃料控制：尽量接纳低硫低氯及碱金属元素含量少的煤，以减少受热面高温腐化。
（2）合理控制煤粉细度，避免煤粉过粗。煤粉颗粒过大不易燃尽，爆发还原性气氛，加速高温腐化 ；
（3）改善燃烧，避免局部高温，避免火焰贴壁冲墙。高温可加速硫酸盐的反应，加速腐化速度 ；水冷壁管壁温度350℃以上就爆发强烈的高温腐化，过热器和再热器管壁温度500℃以上爆发硫酸盐型高温腐化。
（4）合理配风和强化炉内湍流混淆，制止局部还原性气氛：使有机硫尽可能与氧反应，不与管壁反应。
（5）接纳耐腐化质料。
