一、锅炉内水处理要领特点
锅炉内水处理的要领是通过向锅炉内加入一定命量的软水剂 ，使锅炉给水中的污垢转酿成泥垢然后将泥垢从锅内排出 ，从而抵达避免水垢结生或减缓的目的。这种处理水的要领是在锅炉内部进行的 ，所以被称为锅炉内水处理。
锅炉内水处理有以下特点：
1、基本的水处理要领是锅炉加药处理法 ，又是锅外化学水处理的增补和继续。经过锅外水处理后还可能有剩余的硬度 ，为了避免锅炉腐化与结垢 ，依然可以加一定的水处理药剂。
2、锅炉内加药处理法对情况没有污染 ，不像离子交换等水处理法 ，处理掉天然水几多杂质 ，再生后还排出几多杂质 ，并且还排出大宗剩余的再生后产品和再生剂。而锅内加药处理要领是把水中的主要杂质酿成不溶性的泥垢 ，不会造成对自然的污染。
3、锅炉水处理还不可完全避免锅炉结生水垢 ，特别是生成的泥垢 ，在排污不实时很容易结生二次水垢。
4、锅炉内加药纯理法使用的配方需与给水水质匹配 ，一般不适用于高硬度水质。
5、锅炉水处理不需要庞大的设备 ，故本钱低、投资小 ，操作便当。
二、锅炉内水处理常用药剂配方
1、“三钠一胶”法
“三钠一胶”法指的是磷酸三钠、碳酸锅、氢氧化锅和栲胶。这种要领在我国铁路系统有一套完整的使用要领和理论 ，治理得好 ，防垢率高。
2、“四钠”法
“四钠”法指的是磷酸三钠、碳酸锅、氢氧化锅和腐殖酸锅 ，这种要领处理的效果优于三钠一胶法 ，适合于种种水质。
3、 纯碱法
这种要领主要是向锅内放入纯碱 (Na2C03) ，纯碱在一定压力作用下 ，虽然能剖析成部分氢氧化钠 ， 但关于身分庞大的给水 ，不可答到让人满意的效果。
4、 纯碱一腐殖酸钠法
此法又要比纯碱一栲胶法效果好 ，主要是栲胶的水处理效果没有腐殖酸钠的水处理效果。
5、 有机聚磷酸盐 有机聚竣酸盐和纯碱法。
这种要领是近几年才生长起来的阻垢剂配方 ，效果较好。
6、 纯碱一栲胶法
由于栲胶和纯碱的配合协作的结果 ，要比单用纯碱效果好。
7、 有机聚磷酸盐、有机聚起酸盐、腐殖酸钠和纯碱法。
这种要领中的纯碱不但其自己具有良好的防垢作用 ，并且还为有机聚竣酸盐和有机聚磷酸盐提供了良好的阻垢条件 ，腐殖酸做是很好的泥垢调解剂 ，效果更理想。
三、锅内水处理常用药剂用量的盘算
水处理药剂的用量一般需要凭据原水的硬度、碱度和锅炉水维持的碱度或药剂浓度及锅炉排污率巨细等来确定。通常无机药剂可按化学反应物质的量进行盘算 ；而有机药剂（如栲胶、腐殖酸锅、磷酸盐或竣酸盐等水质稳定剂）则大多按实验数据或经验用量进行加药。下面主要介绍氢氧化钠、磷酸三钠用量盘算。
1、 氢氧化钠和碳酸钠加药量的盘算
(1) 空锅上水时给水所需加碱量
X1=(YD-JD +JD+ JDGMV
式中：X1 一一空锅上水时 ，需加 NaOH 或 Na2C03 的量 ，g ；
YD 一一给水总硬度 ，mmol/L ；
JD 一一给水总碱度 ，mmol/L ；
JDG 一一锅水需维持的碱度 ，mmol/L ；
V 一一锅炉水容量 ，m3 ；
M 一一碱性药剂摩尔质量 ；用 NaOH 为 40 g/mol ，用Na2C03 为 53g/mol 。
(2) 锅炉运行时给水所需加碱量
1) 关于非碱性水可按下式盘算
X2=(YD-JD +JDGP)M
式中：X2 一一每吨给水中需加 NaOH 或 Na2C03 的量 ，g/t ；
PL 一锅炉排污率 ，10-2 ；
其余符号同上式。
如果NaOH和NazC03同时使用时 ，则在上述各公式中应划分乘以其各自所占的质量分数 ，如NaOH的用量占总碱量的η×10-2 ，则 Na2C03占 (1-η) ×10-2 ，两者的比例应凭据给水水质而定。一般关于高硬度水、碳酸盐硬度高或续硬度高的水质宜多用NaOH ，而关于以非碳酸盐硬度为主的水质 ，应以Na2C03为主 ，少加或不加NaOH 。
2) 关于碱性水 ，也可按上式盘算 ，但如果当 JDG 以标准允许的值代入后 ，盘算结果泛起负值 ，则说明原水钠钾碱度较高 ，将会引起锅水碱度超标 ，宜接纳偏酸性药剂 ，如 Na2HP04、NaHJ04 等。
2、磷酸三钠 (Na3P04 ? 12H20) 用量盘算
磷酸三钠在锅内处理软水剂中 ，一般用来作水渣调解剂
和消除剩余硬度用。当单独接纳锅内水处理时 ，加药量是按经验用量盘算。
（1）空锅上水时磷酸三钠用量 Yl的经验盘算式：
Y1=(65十5YD)VU)(7-8)
(2) 锅炉运行时磷酸三钠 (Y2)的经验盘算式：
Y2=5YDU/m3)
3、 常用有机药类的用量有机类防垢剂一般每吨水的经验用量如下：
(1) 栲胶：5~1Og/t ；
(2) 腐殖酸钠：每 l mrnol/L 的给水硬度投加了3~5g;
(3) 有机聚磷酸盐或有机聚宠酸盐：凭据差别的水质 ，一般在 1~lOg/t 。
上述各式的加药量仅为理论盘算值 ，实际运行时 ，由于Vh种种因素如(锅炉负荷、实际排污率的巨细等)的影响 ，加 t 药后的锅水的实际碱度有时与欲控制的碱度会有一定差别 ，这时应凭据实际情况 ，适当调解加药量和锅炉排污量 ，使锅炉水指标抵达标准ρ -aA 。
四、加药方法与操作
将药剂放在耐腐化的容器内 ，用50~60℃的温水溶解成糊状 ，再加水稀释至一定浓度后过滤弃去杂质 ，然后凭据锅炉给水量和划定的加药量均匀地加λ锅内。
1、利用注水器加药
用注水器向锅炉注水时 ，同时将药剂注入锅炉。
2、水箱加药
利用存水箱 ，将药液投放在给水中的装置。
3、压力式加药
上述两种系统均为间断加药 ，给水量与进药量的比例难以控制。为提高炉内水处理效果 ，接纳压力式加药装置进行连续加药。压力式加药装置的装置位置应尽量靠近锅炉、利用管道系统造成的压差 ，将药液和给水凭据一 定比例连续加入锅炉。
五、加药注意事项
1、为了使药性充分发挥作用 ，向炉内加药要均匀 ，每班可分为二三次进行 ，制止一次性加药 ，更不要在锅炉排污前加药。加药装置设在给水设备之前 ，以免蒙受给水设备 出口的压力。但加药装置必须切合受压部件的有关要求。
2、加药后 ，要坚持锅水碱度在10~2Ommol/L ，pH值在10~12规模内。
3、 通常通过给水往锅内加药时 ，只能在元省煤器或者省 煤器出口给水的温度不凌驾 70~80℃时接纳。对省煤器出口温度凌驾 70~80℃ 的锅炉 ，药剂应直接加入锅筒或省煤器出口的给水管道中 ，以避免水在省煤器中受热后结垢。
4、在首次加药后 ，锅炉升压时 ，如果发明泡沫较多 ，可以通过少量排污来减少 ，待正常供汽后 ，泡沫就会逐渐消失。
5、锅炉不要经常处于高水位运行 ，避免蒸汽带水时夹带药液。
6、严格执行排污制度 ，坚持每个班都排污 ，避免大宗水渣沉积 ，生成二次水垢。排污量的控制要掌握既经济又合理的原则 ，即在包管除掉锅筒底部泥渣的前提下 ，尽量减少排污量 ，以免损失过多热量。
7、对有旧水垢的锅炉 ，在次加药前将旧水垢彻底清除 ，或者在加药后每月开炉检查一次 ，把脱落的旧水垢掏净 ，以免梗塞管道。高压电柜以后再凭据旧水垢脱落和锅炉运行情况 ，逐渐延长检查间隔时间。
六、锅内加药的适用规模
凭据锅内水处理特点 ，只要切合下列条件 ，就可以接纳锅内加药水处理法：
1、在运行中能包管可靠地排除锅炉内所形成的水渣 ；
2、使用单位对蒸汽品质要求不高 ；
3、通过加药从而形成的泥垢 ，不会影响锅炉宁静运行 ；
4、锅炉没有水冷壁管。
