部分 锅炉基本知识
一、 常见锅炉：
锅炉按其供热介质（热载体）来分，有蒸汽锅炉、热水锅炉及有机热载体（热载体为有机物）锅炉 。
二、 主要参数：
1、额定热功率：热水锅炉在额定回水温度、回水压力和额定循环水量下恒久连续运行时，每小时出水的有效带热量 。用符号“Q”体现，单位是兆瓦（MW），即百万瓦特 。（我站2.8MW）
2、额定出水压力：热水锅炉在额定循环水量条件下，为了克服锅炉以及热力系统的流阻力，由循环泵在锅炉出口所维持的压力 。（我站1.0MPa）
3、额定出口水温：指热水锅炉在额定回水温度、额定回水压力和额定循环水量的条件下，恒久连续运行时应包管的出口热水温度 。（我站为95℃，属低温热水锅炉）
三、 锅炉型号体现法：
WNS2.8-1.0/95/70-YQ 卧式内燃室内燃炉 额定热功率2.8MW、允许事情压力1.0MPa、出水温度95℃、进水温度70℃ 。燃料为油或气 。
四、 燃油锅炉的事情历程：
燃料（油）的燃烧历程、火焰和烟气向水的传热历程以及水被加热、汽化历程 。
五、 锅炉水循环：锅炉运行时，水和汽水混淆物在闭合的回路
中连续而有纪律地循环流动，受热面从火焰和高温烟气中吸收的热量，不绝地被流动的水或汽水混淆物带走，包管受热面金属获得冷却 。（锅炉中的水或汽水混淆物在循环回路中的流动）
六、 热水锅炉与蒸汽锅炉的比较：
1、优点：运行操作简单、无需监视水位、事情压力低、宁静性能好、热水直接采暖、输送管道的热损失较小、节约大宗燃料等 。
2、缺点：循环泵耗电量大；系统的热惯性大，启动和停炉后水温升降速度慢；低处的散热器和管道可能会随过高的水柱压差而易破坏，特别关于高层建筑更应考虑宁静问题 。
七、 热水锅炉的运行操作及注意事项：
1、对新装置投入使用或恒久停用恢复使用的锅炉，启动前首先要做好锅炉和管网的冲洗事情；要清除全系统内的污垢铁锈和其它杂物 。
2、启动热水锅炉要先开启循环水泵才华燃烧或停炉后的重新燃烧 。
3、运行中应坚持锅炉压力稳定，严格监视温度变革，经常排掉管网内的气体，避免炉水汽化，控制管网水的流失，按期排污，合理地分派水量等 。
4、锅炉压力的突然升高一般是因水温过高汽化造成，也可能因突然停泵或管内严重积垢、杂物梗塞 。锅炉压力突然降低，一般是锅炉缺水造成，可能是排污阀没关严或管网泄露，发明后应实时补水 。
5、锅炉运行中应严格控制出水和回水温差，不要凌驾30℃，不然因温差变革大，对锅炉的宁静运行带来很大危害 。
6、按期排污（每班至少一次）应认真进行，制止污垢在锅内聚集造成锅筒鼓包或管子梗塞爆管 。
第二部分 锅炉水处理
一、 锅炉用水的控制指标：
1、悬浮物：指经过滤后疏散出来的不溶于水的固体混淆物的含量 。（悬浮物如直接进入锅内，会使炉水中有机物增加，造成汽水共腾 。）
2、总硬度：通常指钙、镁离子的总含量，是避免锅炉结垢的一项重要指标 。对锅炉来说，水中硬度越小越好，控制给水硬度就能控制锅炉结垢速度 。
3、总碱度：指每升水中所含有的碳酸根、重碳酸根、氢氧根等酸根物质的总含量 。
4、PH值：即氢离子浓度的负对数，是体现溶解酸碱性的一项指标 。PH值过低或过高都倒运于锅炉的防垢和防腐 �？捎肞H试纸来测定，PH值＜7，水呈酸性；PH值=7，水呈中性；PH值＞7，水呈碱性 。炉水的PH值应控制在10~12为宜 。
5、溶解固形物：指水中溶解盐类的总含量，通常以该含量来体现锅水的浓度，并用于指导锅炉的排污量 。
6、相对碱度：是指保存于炉水中的游离氢氧化钠的含量的含量与炉水中溶解固形物总含量的比值 。（过大会造成腐化，使钢材爆发细微裂纹 。）
7、含油量：指每升水中具有的油脂的含量，大宗油脂会造成汽水共腾 。
8、溶解氧：指每升水中溶解的氧气的含量，会造成锅炉的氧化腐化，应进行除氧 。
二、低压锅炉水质标准：
三、炉外水处理及钠离子交换器：
1、工业锅炉水处理的主要内容是水的软化，即通过离子交换处理除去水中的钙、镁离子，避免锅炉结垢 。
2、钠离子交换器的事情原理：原水用一根粗管引至交换器顶部的分派漏斗，从中喷出均匀通过交换层被软化，软水在交换器底部搜集后排出 。经过钠离子交换层时，水中的钙、镁等阳离子与交换剂中钠离子进行交换，使水获得软化 。随着交换历程的不绝进行，交换剂中的钠离子被大部分或全部置换掉后，出水中便又含有了钙、镁等阳离子（泛起了硬度），当硬度抵达一定命值后（不切合锅炉给水的标准），则说明离子交换剂失效，需要再生 。故再生历程就是使含有大宗钠离子的氯化钠溶液通过失效的交换剂层，将离子交换剂中含有的钙、镁离子排出掉，而钠离子被交换剂所吸附，使交换剂重新恢复交换能力 。
第三部分 锅炉着火、爆炸事故
锅炉着火爆炸后，形成强大气浪的攻击和大宗滚水的飞溅，不但锅炉本体遭到破坏，并且周围的设备和建筑物也会受到严重的破坏 。甚至引起人身伤亡，结果是很是严重的 。
一、 锅炉爆炸的原因：
1、超压：运行压力凌驾锅炉许可压力，钢板（管）应力增高凌驾极限值，同时宁静阀失灵，到额定的压力时不可自动排汽降压 。
2、过热：钢板（管）的事情温度凌驾极限值，不可蒙受额定压力而破裂 。这主要是由于严重缺水或受热面水垢太厚造成的 。
例如，司炉人员违反劳动纪律，擅离岗位或夜间睡觉而造成超压或严重缺水后进冷水；无水质处理或水质处理不切合要求；没有进行按期检验；司炉人员技术不熟练，误操作以及其它由于治理不善而造成超压、过热 。
3、腐化、裂纹和起槽：锅炉钢板内外外貌腐化减薄，强度显著下降，不可蒙受额定压力而破裂；恒久运行中操作不当，使锅炉骤冷骤热或负荷波动频繁，钢材蒙受交变应力而爆发疲劳裂纹，同时由于腐化的综相助用起槽而开裂 。
4、先天性缺陷：设计时接纳不对理的角焊结构，强度盘算过失，用材不当，制造、装置及修理的加工工艺欠好，特别是焊接质量缺乏格等隐患，在使用中扩大生长，直至爆发爆炸事故 。
5、宁静附件不全、不灵 。（压力表、宁静阀和水位表）
